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超聲波金屬熔體處理系統(tǒng)不改變現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備和工藝流程,安裝操作簡(jiǎn)便。超聲波金屬聲波熔體消泡,超聲波結(jié)晶,超聲波聲空化,超聲波鑄造、超聲波凝固組織,超聲波金屬連鑄等方面。
超聲波金屬熔體處理系統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域
主要應(yīng)用于輕金屬的重力鑄造、低壓鑄造等連續(xù)冷卻的鑄造領(lǐng)域--如鋁合金、鎂合金板材鑄造,模具的鑄造等。
超聲波金屬熔體處理系統(tǒng)作用
細(xì)化金屬晶粒、均勻合金成分,顯著改善鑄造材料的強(qiáng)度、抗疲勞性,提升材料的綜合性能。
超聲波金屬熔體處理系統(tǒng)原理
超聲波熔體處理系統(tǒng)由超聲波振動(dòng)部件和超聲波發(fā)生器兩部分構(gòu)成:超聲波振動(dòng)部件用于產(chǎn)生超聲波振動(dòng)--主要包括超聲波換能器、超聲波變幅桿、工具頭(發(fā)射頭),并將此振動(dòng)能量向金屬熔體中發(fā)射。
換能器將輸入的電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能,即超聲波。其表現(xiàn)形式是換能器在縱向作來回伸縮運(yùn)動(dòng),振幅一般在幾個(gè)微米。這樣的振幅功率密度不夠,是不能直接使用的。超聲波變幅桿按設(shè)計(jì)需要放大振幅,隔離金屬熔體和熱能傳遞,同時(shí)也起到固定整個(gè)超聲波振動(dòng)系統(tǒng)的作用。工具頭與變幅桿相連,變幅桿將超聲波能量振動(dòng)傳遞給工具頭,再由工具頭將超聲波能量發(fā)射到金屬熔體中。
金屬熔體在冷卻或壓住過程中接受到超聲波,其晶粒結(jié)構(gòu)等將會(huì)產(chǎn)生顯著變化,從而提高金屬各種物理特性。
超聲波熔體處理系統(tǒng)特色
· 耐高溫:zui高承受溫度1200℃
· 安裝簡(jiǎn)便:通過法蘭連接固定
· 耐腐蝕:使用高強(qiáng)度鈦合金工具頭
· 功率大:?jiǎn)屋椛漕^的zui大功率可達(dá)2500W
高能超聲具有*的聲學(xué)效應(yīng)。在金屬凝固過程中引入超聲振動(dòng),凝固組織從粗大的柱狀晶變?yōu)榫鶆蚣?xì)等軸晶,金屬的宏觀及微觀偏析均得到改善。普遍認(rèn)為,高能超聲波在超聲波處理,超聲波金屬處理,超聲波晶粒細(xì)化,超聲波金屬凝固,超聲波熔體消泡,超聲波結(jié)晶,超聲波聲空化,超聲波鑄造、超聲波凝固組織,超聲波金屬連鑄等方面都有用武之地。
超聲波對(duì)金屬熔體的氣泡消除也很有效,在超聲波的作用下氣泡的排出速度大大加快。能顯著提高金屬的品質(zhì)。
被處理熔體盛在特定的容器中,如坩堝,熔煉爐,結(jié)晶爐。工具頭插入熔體中,發(fā)射超聲波。熔體在冷卻結(jié)晶的同時(shí)也被強(qiáng)烈的超聲波作用,被處理熔體量可多可少。對(duì)特定熔體而言,熔體量越多,超聲波發(fā)生器的輸出功率越小,超聲波作用的時(shí)間越短,則超聲波綜合作用強(qiáng)度就低。反之,我們也可通過控制熔體量的多少,超聲波發(fā)生器輸出功率的大小,以及超聲波作用的時(shí)間,來控制超聲波作用的效果,找到超聲波作用和實(shí)際效果的*平衡點(diǎn)。
熔體經(jīng)超聲處理鑄態(tài)均勻化合金與未經(jīng)超聲處理的合金相比,布氏硬度提高10%,伸長(zhǎng)率由3.8%提高到7.7%,電導(dǎo)率和抗拉強(qiáng)度也有所提高。鋁合金熔體超聲處理后半連鑄,與熔體未經(jīng)超聲處理相比,鑄錠凝固組織均勻,缺陷少,宏觀開裂現(xiàn)象被抑制,且合金電導(dǎo)率、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率有所提高。